Guia eixo de precisão pino de passageiro
Visão geral do produto
The Guide Shaft Precision Dowel Pin is a high-precision cylindrical shaft used for positioning, guiding, and aligning mechanical components with extreme accuracy. It serves as a fixed reference in mechanical assemblies, molds, dies, and machinery parts where tight tolerances and repeatability are critical.
These dowel pins are manufactured from hardened stainless steel, alloy steel, or tool steel, and undergo precision grinding to ensure dimensional accuracy, straightness, and surface finish. They often function as both guide shafts and positioning pins, combining rigidity, precision, and durability in compact forms.
Principais recursos
Alta precisão dimensional: Tolerância normalmente dentro de ± 0,002 mm
Excelente direção e redondeza: Garante ajuste apertado e alinhamento de precisão
Acabamento superficial superior: Rugosidade da superfície RA 0,2-0,4 μm para montagem suave
Alta dureza e resistência ao desgaste: Normalmente endurecido para HRC 58-62
Opções resistentes à corrosão: Disponível no SUS304, SUS316 ou acabamento passivado
Extremidades personalizáveis: Orifícios planos, chanfrados, tocados, pontas de encadeamento centrais, etc. .
Tamanhos padrão e não padrão: Disponível de diâmetro de 1,0 mm a 20 mm e acima
Aplicações típicas
Máquinas de precisão
Pinos de localização do acessório em máquinas CNC
Eixos de guia em sistemas de movimento linear
Cavilhas em gabaritos e medidores de montagem
Moldes e morre
Pinos de alinhamento para moldes de injeção plástica e matrizes de estampagem de metal
Alinhamento de núcleo e cavidade para impedir a incompatibilidade
Pinos -guia substituíveis em conjuntos de base de moldes
Equipamento de automação
Pinos de referência em máquinas, transportadores e robótica de pick-and-placa
Alinhamento do sensor e posições de montagem repetíveis
Peças estruturais para movimentos deslizantes ou guiados
Eletrônicos e bens de consumo
Alinhamento de montagens de precisão em smartphones, laptops, wearables
Eixos de dobradiça e pontos de articulação mecânica
Precisão fixando em pequenos motores e sistemas de engrenagem
Processo de fabricação
Etapa 1: Seleção de material
Materiais comuns:
SUS303 / SUS304 / SUS316-Resistente à ferrugem para ambientes limpos ou úmidos
SKD11 / SUJ2 / 440C / 52100 - Aços de ferramentas endurecidos para resistência ao desgaste
Titânio-Aplicações leves e não magnéticas
Etapa 2: CNC Turning
Matéria-prima é transformada em forma de rede próxima em tornas CNC de alta precisão
A usinagem áspera define comprimento e diâmetro
Etapa 3: moagem sem centro
Atinge dimensões finais com precisão ultra alta
Garante redondeza de superfície e precisão para interferência ou ajuste de deslizamento
Etapa 4: Tratamento térmico
Hardening ou endurecimento de casos (carburismo/nitragem)
Aumenta a dureza da superfície e a resistência ao desgaste (HRC 58–62 típico)
Etapa 5: acabamento superficial
Polimento, passivação ou eletropito para resistência à corrosão
Óxido preto ou revestimento cromo disponível mediante solicitação
Chanking ou diminuindo para facilitar a inserção
Etapa 6: Inspeção Final
Inspeção dimensional usando micrômetros e CMM
Teste de desvio e reta
Opcional: Detecção de falhas ultrassônicas para aplicações críticas
Nossas vantagens
Mais de 16 anos de experiência em eixo de precisão e produção de pinos de cavilha
Controle total da usinagem CNC, moagem, tratamento térmico e processos de acabamento
Controle de tolerância rígida para clientes globais em indústrias automotivas, médicas e de ferramentas
Tamanhos padrão em estoque e reviravolta rápida para pedidos personalizados
ISO 9001- sistema de qualidade certificado, com relatórios de inspeção completos disponíveis
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